«Труды Российского государственного университета нефти и газа имени И.М. Губкина»

Возможности инерционной сварки трением при изготовлении биметаллических электродов свечей зажигания двигателей

УДК: 621.791.14
DOI: -

Авторы:

¹ Уфимский университет науки и технологий, Уфа, Российская Федерация
² Уфимский государственный нефтяной технический университет, Уфа, Российская Федерация

Ключевые слова: биметаллический электрод, вольфрам, инерционная сварка трением, маховая энергия, МСТ-35М, никель, режим сварки, свеча зажигания, соединение разнородных металлов, тепловложение

Аннотация:

В представленном материале рассматривается возможность использования инерционного режима сварки трением стержней малых диаметров вольфрамового наконечника и никелевого стержня свечей зажигания двигателей на установке МСТ-35M. Проведен расчет маховой энергии элементов передней бабки станка, оценена ее достаточность для выполнения процесса сварки. Обосновывается возможность применения установки для реализации цикла инерционной сварки. Представленное исследование дает обоснование для отработки режимов сварки биметаллических электродов на установке МСТ-35М при использовании стержней диаметром 7–9 мм и подтверждает возможность адаптации установки к реализации цикла инерционной сварки.

Список литературы:

1. Лифшиц Б.Г., Карпошин В.С., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. – М.: Металлургия, 1980. – С. 13–17.
2. Лебедева К.В., Федорова Е.Б. Анализ применения технологии лазерной сварки для изготовления труб теплообменных аппаратов // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. – 2022. – № 4 (130). – С. 10–15.
3. Развитие оборудования для реализации процессов ротационной сварки трением / А.В. Яхин, А.Ю. Медведев, Е.А. Удалова [и др.] // История науки и техники. – 2024. – № 4. – С. 17–22.
4. Уткин И.Ю., Пономаренко Д.В. Влияние различных способов термической обработки на микроструктуру и механические свойства смоделированной зоны перегрева сварных соединений отводов для газопроводов // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. – 2021. – № 3 (123). – С. 18–21. – DOI: 10.33285/1999-6934-2021-3(123)-18-21
5. Современные методы сборки корпусов вертикальных стальных резервуаров и методы контроля ее выполнения / Е.И. Величко, В.В. Дубов, А.Е. Нижник, А.В. Музыкантова // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. – 2021. – № 5 (341). – С. 47–55. – DOI: 10.33285/0130-3872-2021-5(341)-47-55
6. Winiczenko R., Skibicki A., Skoczylas P. The experimental and FEM studies of friction welding process of tungsten heavy alloy with aluminium alloy // Applied Sciences (Switzerland). – 2024. – Vol. 14, № 5. – Art. 2038.
7. Damodaram R., Karthik G.M., Lalam S.V. Microstructure and mechanical properties of a rotary friction welded tungsten heavy alloy // MP Materials Testing. – 2019. – Vol. 61, № 3. – P. 209–212.
8. Ambroziak A. Friction welding of titanium–tungsten pseudoalloy joints // Journal of Alloys and Compounds. – 2010. – Vol. 506, № 2. – P. 761–765.
9. Solid-state rotary friction-welded tungsten and mild steel joints / B. Skowronska, M. Bober, P. Kolodziejczak [et al.] // Applied Sciences (Switzerland). – 2022. – Vol. 12, № 18. – Art. 9034.